久茂冷拔矯直機廠

專業生産各種矯直機、冷拔機、軋尖機、及其配套輔助設備

[置顶] 分析矯直机管体不达标的原因及处理方法

[置顶] 如何能增加冷拔機链条寿命的方法验证

[置顶] 矯直机的清洗效率及运行方向的调整

[置顶] 矯直机工作结束后应注意什么

[置顶] 冷拔機的速度变慢的原因分析

[置顶] 钢筋冷拔機的不同分类

[置顶] 冷拔与热轧有什么区别

[置顶] 矯直机各个部分是如何工作的

[置顶] 冷拉和冷拔的区别体现在什么方面

[置顶] 矯直机对完善板型的作用

鋼筋冷拔機的拉拔過程

鋼筋冷拔機在拉拔的過程中可以使其直徑爲6~10毫米的鋼筋強制通過直徑小于0.5~1毫米的硬質合金進行冷拔,在冷拔的過程中,其鋼筋會同時經受張拉以及擠壓而發出塑性變形。拔出的鋼筋截面積會減小,在使用的過程中會産生其冷作強化,這樣啪啪啪网站的抗拉強度可以加強其40~90%左右。

鋼筋冷拔機在操作的過程中需要檢查並確認其機械各連接件的牢固以及模具沒有有裂紋,設備中的軋頭和模具的規格配套,在使用時需要啓動主機空運轉,確認正常後,才可以進行作業。

在冷拔鋼筋的過程中,其每道工序的冷拔直徑應按照其機械出廠說明書規定進行,在使用的過程中不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。

全自動矯直機在操作過程要遵守的要求

一、根據作業的情況先要了解工件的規格,操作人員要及時調整好矯直機的輥縫,操作人員要注意工件的規格變化。

二、工件不可以歪斜進入矯直機。

三、機器在自動模式下作業時,操作人員若發現模型顯示參數不正確,就及時改爲手動操作模式,不要造成事故。

四、在矯直過程中,操作人員需要及時觀察或調整進出的調節輥,這樣可以讓不同規格的工件矯直順利進行。

鋼筋冷拔機的操作注意事項

1、冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉動靈活。

2、傳動皮帶輪和齒輪要裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網,機械工作台的後端要裝擋板。

3、操作人員袖口褲管要紮緊,女工要戴帽子。當挂上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應戴厚布手套)。

4、作業前,工作台上的雜物要清理幹淨,機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應牢固,模具應無裂紋,軋頭和模具的規格應配套,並檢查軸承油量和在滾筒軸孔內加注潤滑油。然後啓動主機運轉,確認正常後,方可作業。

關于矯直機夾具的設計要求

一、空間要求

矯直機能—次安裝後加工多個表面,因此要求夾具能在空間上能讓各刀具均有可能接近加工表面。此外,圍文承夾具的托板有移動、上托、下沈和旋轉等動作,所以夾具也應不與機床有幹涉。

二、重調要求

數控加工可通過換加工程序而變換加工對象,爲減少換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間,在換加工工件時,要求夾具具有重調或換定位夾緊元件的功能。此外,由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增加,此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件換。

拉伸彎曲矯直機組原理

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。

1、輥式矯直的原理

板材在輥式矯直機上矯直時,板材是在矯直輥的壓力作用下發生純彎曲彈塑性變形,其中性層即零應力軸線仍然是矩形截面的幾何軸線。

2、張力矯直的原理

冷拔機拔制原理是什麽

冷拔鋼管技術應用以來,冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造,冷拔機作爲冷拔鋼管的主要加工設備,它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之後的荒管進行二次加工,是生産小口徑,薄壁,搞機械性能管材的主要加工設備。

冷拔機按照床身結構方式,大致可分爲三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式,可分爲鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。

拔制小車由兩條工字型導軌支撐,由主油缸驅動,使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。

哪些材料需要矯直機矯正後才能加工及怎樣布置

1、弧形連鑄機中,應使用哪一種矯直機?以及,對矯直機的布置,有何具體要求?

弧形連鑄機中,一般來講,應使用拉坯矯直機這一種。而對其布置要求,是要求結晶器、二次冷卻段夾棍和拉坯矯直機等這些設備,應布置在同一半徑的四分之一圓周弧線上。而連鑄,則應在四分之一圓周弧線內。

2、經過光整的鋼帶及鋼板,其在加工前,是否要進行矯直機的矯平?

冷拔機安裝問題解釋

在拉拔過程中,在卷筒圓周方向向鋼絲與卷筒表面沿卷筒圓周方向沒有相對滑動,兩者表面磨損量相對較小,並且當中間某一卷筒臨時停車時,其後面的卷筒仍可依靠各自的積線量照常工作一段時間。該機型具有結構簡單、操作、維護方便,制造成本低等優點,同時具有一定的積線系數,鋼絲在卷筒上停留的時間較長,有利于鋼絲的充分冷卻。但過線導輪較多,不僅增加了鋼絲的彎曲次數,而且卷筒的積、放線使鋼絲再拉拔過程中沿自己軸線産生扭轉,嚴重影響了鋼絲的內在質量和表面質量。滑輪式拉絲機的這種特點,決定了該機型只適合于拉拔中、小規格,質量和強度要求相對較低的鋼絲和其他金屬絲。

矯直機設備的保養

在例行保養的基礎上進行的,工作內容是潤滑、緊固並檢查各有關部位以及清潔工作,由機械班組長指導,機械操作人員完成。

以檢查、調整爲具體要檢查減速機、齒輪傳動機構、調直裝置以及電氣系統等工作情況並進行必要的調整,排除所發現的故障,保障機械各總成、零部件具有良好的工作性能,由機械操作人員協助保修人員完成。 

矯直機是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部機件的磨損程度要對影響使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢查、狀態性檢測,進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作,要求由技術的保修人員借助先進的檢測儀器及工具來完成。

冷拔機的工作原理

將芯杆穿入管子內孔中,然後裝上芯頭,再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啓動預緊氣缸,使板牙夾緊鋼管,拔制小車處于起始位置,主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時,預緊氣缸動作,板牙松開鋼管叉頭推動拔制後的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動,使塞頭迅速退出管子,以便順利下料。

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